брой 6, септември 2022 цена 4 .00 лв. www.tllmedia.bg ® ISSN 1311-0470 www.engineering-review.bg
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 1
2 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 3
4 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ в броя: септември 2022 За абонамент в Разпространение на печата или Български пощи – каталожен номер 1364 ® www.engineering-review.bg финанси и администрация Таня Терзиева % (02) 818 3858 0888 335 881 tanya@tllmedia.bg издава Ти Ел Ел Медиа ООД Теодора Иванова %(02) 8183818 dora@tllmedia.bg Любен Георгиев %(02) 818 3808 lubo@tllmedia.bg 1612 София, бул. "Акад. Иван Ев. Гешов" 104, офис 9 тел.: (02) 818 3838 факс: (02) 818 3800 office@tllmedia.bg www.tllmedia.bg отговорен редактор Диляна Йорданова % (02) 818 3823 d.yordanova@tllmedia.bg редактори editors@tllmedia.bg Пепа Петрунова % (02) 818 3822 p.petrunova@tllmedia.bg компютърендизайн prepress@tllmedia.bg Теодора Бахарова Петя Гарванова Гергана Николова %(02) 818 3830 маркетинг и разпространение abonament@tllmedia.bg Мирена Русева m.russeva@tllmedia.bg %(02)8183812 0889717562 рекламeнотдел Петя Найденова Мариета Кръстева Анна Николова Гергана Николова Елена Димитрова reklama@tllmedia.bg % (02) 818 3810 0888 414 831 % (02) 818 3820 0888 956 150 % (02) 818 3811 0887 306 841 % (02) 818 3813 0888 395 928 % (02) 818 3815 0888 335 882 ISSN 1311-0470 ® ® Действителните собственици на Ти Ел Ел Медиа ООД са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев Ти Ел Ел Медиа ООД © Всички права запазени. Всички права върху графичното оформление и дизайн, статиите и използваните изображения, текстове и снимки, публикувани в изданието са обект на закрила по действащия Закон за авторското право и сродните му права. Нерегламентираното и ненадлежно документирано използване нарушава законите и правата на авторите им. Издателят не носи отговорност за съдържанието на публикуваните реклами, рекламни карета, рекламни публикации, фирмени и платени статии. Правата на всички споменати търговски марки, регистрирани търговски марки, запазени марки и т.н. принадлежат на съответните им собственици. 6 Накратко 8 Schneider Electric официално започна строежа на разширението на Умната фабрика в Пловдив 8 Елтрак България отбеляза 30-годишния си юбилей 10 TaipeiPLAS 2022 ще покаже как предизвикателствата се превръщат във възможности 14 Интервю с Томас Франкен, проджект мениджър "Plastics & Rubber" в Messe Duesseldorf 16 Новости при гранулаторите за пластмаса 19 Принтерапликатори 24 Съвременни Energy Harvesting технологии, компоненти и решения - част I 31 Температурни сензори за ХВП 38 Иновативни подходи при специфициране на ел. табла 42 Машини и материали за вторично опаковане на консервирани храни 47 Помпи за сладкарската индустрия 51 Прогнозна поддръжка чрез безразрушителен контрол
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 5
6 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ накратко Син Карс откри нова производствена линия за електрически автомобили в Русе Син Карс официално откри новоизградената производствена линия за електромобили в Центъра за проучвания и разработки на компанията в Русе. Специални гости на събитието бяха представители на Негово Високопреосвещенство Русенски архиепископ Наум, кметът на община Русе Пенчо Милков, кметът на Гюргево Адриан Ангелеску, председателят на Румънския регистър на урбанистите проф. арх. д-р Тибериу Флореску, председателят на Общинския съвет на Русе Иво Пазарджиев и ректорът на Русенския университет „Ангел Кънчев“ акад. Христо Белоев. Сред присъстващите бяха и представители на RAM Europe, служители и партньори на Син Карс. Всички присъстващи имаха възможност да видят и разгледат отблизо изградената производствена линия и мястото, където към момента се произвеждат първите български лекотоварни електромобили с марката L CITY. Стартира приемът на кандидатури за националния конкурс "Иновативно предприятие на годината 2022" Всички фирми, които имат успешно разработена и внедрена иновация през последните три години, вече могат да кандидатстват в тазгодишното издание на националния конкурс „Иновативно предприятие на годината“. Категориите са седем – „Пазарно лидерство“, „Социална иновация“, „Зелена иновация“, „Дигитална трансформация“, „Иновативно новостартирало предприятие“, „Качество на живот“ и „Иновация в креативните индустрии“. Победителите ще бъдат определени от жури от представители на държавни институции, бизнеса, научната общност, финансови и банкови институции, бизнес клъстери, браншови организации и медии. Финалистите и победителите получават експертна и медийна подкрепа за бизнеса си и правото да използват утвърдената марка „Високи постижения в иновациите“/“Excellence in Innovation“ на Фондация „Приложни изследвания и комуникации“. Отличията в конкурса се връчват по време на Националния иновационен форум през декември. „Иновативно предприятие на годината 2022“ се организира от Фондация „Приложни изследвания и комуникации“ и Еnterprise Europe Network – България. Срокът за кандидатстване в тазгодишното издание е 12 октомври 2022 г. Microchip представи нов микроконтролер за функционална и киберсигурност в автомобилостроенето Microchip обяви новия PIC32CM JH микроконтролер – първият, базиран на Arm Cortex-M0+ архитектура с AUTOSAR поддръжка, интегрирано самостоятелно тестване на паметта (MBIST) и защитено зареждане на кода. С PIC32CM JH Microchip предоставя на производителите на превозни средства микроконтролерно решение с компоненти, отговарящи на стандартите ISO 26262 за функционална сигурност и ISO/SAE 21434 за киберсигурност. PIC32CM JH е съвместим с AUTOSAR, отворена софтуерна архитектура, позволяваща на доставчиците да променят хардуера от ниско ниво, без да е необходимо изменение на изходния код на приложението. В комбинация с една от интегралните схеми за безопасност Trust Anchor TA100 CryptoAutomotive на Microchip, новият микроконтролер отговаря на стандарта за киберсигурност в автомобилостроенето ISO/SAE 21434. Защитеното зареждане на кода е част от хардуера. То гарантира, че кодът е валиден и предотвратява зареждането на зловредни инструкции в микроконтролера. Други хардуерни функционалности на PIC32CM JH са ECC удостоверяване, обратна свързаност на комуникационните интерфейси, защита на системната памет и MBIST, които са механизми за безопасност, използвани за постигане на съответствие със стандартите ISO 26262 и IEC 60730.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 7
8 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес Schneider Electric България стартира строежа на новото разширение на своята Умна фабрика в Пловдив с официална първа копка. На церемонията присъстваха официални лица, представители на местните власти, медиите и партньори на компанията. Проектът включва създаването на три нови производствени линии за автоматични прекъсвачи, с които общият обем на продукцията на компанията у нас ще нарасне с близо 30%, като ще бъдат открити 100 нови работни места. Schneider Electric също така планира да изгради и първата в България система за геотермална енергия в индустриално предприятие, което ще направи Умната фабрика изцяло независима от природния газ. През последните три години Schneider Electric бележи значително развитие на дейността си в България, посочват от компанията. През 2019 г. фабриката в Пловдив получава сертификат за Smart Factory и подписва споразумение за сътрудничество с Българската агенция за инвестиции (БАИ). Чрез него българският завод става демонстрационна фабрика за иновативните процеси в производството за 14 държави и за потенциални инвеститори у нас. Schneider Electric официално започна строежа на разширението на Умната фабрика в Пловдив Само две години след като заводът получи международния сертификат за Smart Factory, вече над 70% от процесите в него са автоматизирани. С разширението и внедряването на новите три производствени линии този дял ще продължи да нараства. Към настоящия момент в производствената база на Schneider Electric в Пловдив се произвеждат над 40 милиона автоматични прекъсвача годишно. Елтрак България отпразнува 30-годишнината от основаването си на 16 септември т. г. На събитието присъстваха клиенти и партньори на компанията, представители на Eltrak SA от Атина, CP Holding от Лондон, различни дивизии на Caterpillar Швейцария, JLG от Германия, както и дилъри от редица европейски държави. В приветствието си към гостите управителят на Елтрак България г-н Пламен Стойчев отбеляза пет от найважните постижения на компанията през последните пет години. „Когато празнувахме 25-годишния си юбилей, екипът ни наброяваше почти 90 човека, а сега сме близо 130. Растем бавно, но сигурно. През тези пет години доставихме първите ротационни сонди в българските мини. За първи път в Европа Caterpillar достави такива машини именно чрез Елтрак България. Построихме и нов сервизен и търговски център в Бургас. Следващата стъпка е Варна. Поддържахме клиентската удовлетвореност на ниво над 90% и се задържахме в топ 5 на европейските дилъри по класацията на Caterpillar, като за 2020 г. бяхме дори на първо място – изключително голямо признание за дилър от нашия мащаб“, подчерта г-н Стойчев. Елтрак България отбеляза 30-годишния си юбилей Той допълни, че съвсем отскоро към портфолиото на компанията са добавени и продуктите на шведската марка Sandvik в дивизията мобилни трошачно-пресевни системи. „Смятам, че те идеално пасват на предлаганата от нас широка гама на Caterpillar. Обикновено тези машини се използват на едни и същи обекти, при едни и същи клиенти, така че отсега нататък ще можем да предлагаме пакетна услуга и за мобилни трошачно-пресевни системи заедно с обслужващото ги оборудване на Caterpillar.“
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 9
10 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ бизнес т 27 септември до 1 октомври 2022 г. на живо в Тайпе ще се проведе международното изложение за пластмасовата индустрия TaipeiPLAS. Това ще бъде първото издание на изложението на живо след четиригодишна пауза заради ограниченията, произтичащи от пандемията от COVID-19. На пресконференция на 16 септември т. г. организаторите от Тайванския съвет за развитие на външната търговия (TAITRA) и Тайванската асоциация на машиностроителната индустрия (TAMI) споделиха въодушевлението си от възможността отново да съберат на едно място на живо представители на пластмасовата индустрия от целия свят и да им дадат възможност да обменят идеи и създадат нови партньорства. Мотото на това издание ще бъде „Shaping new PLASbility“, което отразява стремежa на индустрията да се справя с предизвикателствата и да ги превръща във възможности. Фокусът ще бъде върху зелени решения, рециклиране, високи технологии,устойчивост и интелигентно производство (GRASS – Green, Recycling, Advanced, Sustainable, Smart). TaipeiPLAS 2022 ще бъде удивително събитие, увери Симон Уанг, президент на TAITRA. На свой ред Лари Уей, председател на TAMI, обърна внимание на голямата онлайн посещаемост на изложенията в Тайван и потвърди намерението на организаторите да работят усилено за привличането както на посетители от страната и чужбина на място в Тайпе, така и онлайн. Основна цел на организаторите е TaipeiPLAS 2022 да покаже, че въпреки множеството предизвикателства, пред които е изправена днес индустрията – пандемията, войната в Украйна, инфлацията, нарушенията във веTaipeiPLAS 2022 ще покаже как предизвикателствата се превръщат във възможности ригите за доставки и др., възможностите за развитие и растеж са също толкова големи. В тази връзка сред акцентите ще бъдат иновациите – при материалите, дизайна, технологиите, интелигентното производство като средство за оптимизация и растеж, рециклирането и преходът към устойчив и кръгов модел. Така например на специален форум, посветен на устойчивостта, в рамките на изложението международни експерти ще коментират актуалните тенденции в пластмасовата индустрия. В пресконференцията взеха участие и представители на тайвански изложители, сред които FCS Group, Victor Taichung и CCM. По думите на Алън Уанг, главен изпълнителен директор на FCS Group, много митове битуват за пластмасата по отношение на екологичния й отпечатък. Самата FCS Group си сътрудничи с производители на оборудване за рециклиране и на TaipeiPLAS 2022 ще покаже как пластмасата може успешно да се рециклира и да замени дървесината в редица приложения. О
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 11
12 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ фирмена публикация През 2023 г. едно от най-значимите международни изложения за поддоставчици на части, компоненти, модули и технологии в Европа - Z, което традиционно се провежда на всеки две години заедно с индустриалното изложение Intec, ще бъде съпътствано от още едно специализирано събитие - международното изложение за решения за шлифоване GrindTec, съобщават организаторите от Leipziger Messe. Трите изложения ще се проведат от 7 до 10 март 2023 г. в Лайпциг и ще бъдат първото важно международно събитие за годината за металообработващата индустрия и сектора на поддоставките в Европа. Изцяло фокусирани върху актуалните нужди на бизнеса, във време на сериозни предизвикателства пред индустрията, Z, Intec и GrindTec ще покажат високопроизводителни решения, нови технологии и иновации. Сред топ темите ще бъдат все по-широкото използваZ се обединява с Intec и GrindTec, за да представи пълен спектър от решения за металообработващия сектор не на дигитални решения и роботи, устойчивото производство с ефективно използване на ресурсите, предизвикателствата при намиране на нови кадри и др. Организаторите отново ще заложат на доказания формат на Z и Intec, като ще го допълнят с нови елементи съобразно с нуждите на бизнеса. Програмата включва и онлайн събития, които ще дадат допълнителни възможности за участие в изложенията. Сериозните връзки на Лайпциг със сектори машинно инженерство и заводостроене, както и с автомобилната индустрия, наред с отличното му географско местоположение в Германия и Европа, предлагат отлична отправна точка за развитието на изложения като Z, Intec и GrindTec, посочват организаторите. Заедно Z, Intec и GrindTec са впечатляваща комбинация от събития, която предлага цялостно представяне на всички аспекти от металообработващата индустрия. Очакваните ползи от съвместното им провеждане са многобройни, а атрактивността им за посетителите тепърва ще расте. Организаторите от Leipziger Messe напомнят, че регистрацията на изложители вече започна и желаещите компании могат да заявят участие чрез местните представителства на Leipziger Messe. Официален представител на Leipziger Messe в България е ГерманоБългарската индустриално-търговска камара (ГБИТК). Германо-Българска индустриално-търговска камара 02/ 816 3027, kremena.valcheva@ahk.bg
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 13
14 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ интервю Тази година K се завръща за своя 70-и юбилей. Как ще го отбележите? K 2022 ще се проведе в Дюселдорф в съответствие със своя редовен тригодишен цикъл. Така е, тази година изложението празнува своя 70-и рожден ден! През 1952 г. никой не е могъл да си представи, че то ще се развие до водещия в световен мащаб търговски панаир за индустрията за производство и преработка на пластмаси и каучук. Дори преди K 2022 да отвори своите врати, вече предлагаме възможност на хората да се настроят за годишнината на изложението. Отбелязваме повода с посветен на K микросайт, чрез който потребителите могат да се гмурнат в 7-десетилетната история на изложението, възхищавайки се на стари снимки и истории. Ако някой желае да сподели с нас своята собствена история, свързана с K, може да го направи по всяко време в LinkedIn, използвайки хаштага #70YearsK. Кои ще са основните теми по време на тазгодишното издание на K? K 2022 ще се фокусира върху три основни за индустрията теми – опазване на климата, кръгова икономика и дигитализация. Фактът, че тези теми постоянно присъстват на K по впечатляващ начин доказва колко ангажирана е индустрията относно поемането на отговорност и как в бъдеще пластмасите вече няма да са проблемът, а по-скоро част от решението. Никога досега в историята на пластмасите секторът не е работил толкова последователно и сплотено за съвместни, глобални решения. K 2022 предоставя единствената глобална платформа за нетуъркинг с цел адресиране на свързани с бъдещето теми и по-специално захващане с проекти и обмен лице в лице. Специалните събития на K 2022 също ще са с фокус върху тези три теми. На първо място е официалното специално шоу „Пластмасите оформят бъдещето“ в Зала 6, съвместно организирано от Plastics Europe Germany и Messe Duesseldorf. В панелни дискусии и лекции експерти от индустрията ще демонстрират как пластмасите оформят едно устойчиво бъдеще, кои разработки вече K 2022 ще покаже, че в бъдещето пластмасите няма да са проблем, а част от решението са на пазара днес и кои визии ще имат шанса да бъдат реализирани утре. „Научният кампус“ на K 2022 ще осъществи връзката между научната общност и бизнеса. Тук изложители и посетители ще получат стегнат преглед на научната дейност и откритията в областта на производството и преработката на пластмаси и каучук и ще обменят опит с университети и компании. „Форумът за кръгова икономика“ ще се проведе в откритото пространство между Зала 10 и Зала 16 на K 2022. Там 13 от компаниите, членуващи в Германската инженерна федерация (VDMA), ще демонстрират осъществимостта на кръговата икономика и ще разгледат темата в нейната цялост. Какви иновативни решения и важни научни открития, които задължително трябва да бъдат видени, очаквате да бъдат представени в изложбените зали на K 2022? Разбира се, все още не можем да кажем нищо за конкретните иновации, защото в момента те са най-добре пазената тайна на изложителите ни. Те използват K като платформа за премиери и ще покажат решенията си на самия панаир. Естествено обаче, всички се фокусират върху иновации, които допринасят за трите горещи теми. Концепцията „Дизайн за рециклиране“ например със сигурност ще бъде отразена в новите продукти и решения на изложителите. Новост през 2022 е зоната за стартъпи. За първи път K предлага на стартиращите компании, специализиращи в разработката на иновативни продукти и решения за пластмаси, тяхна собствена презентационна зона в Зала 8b. Много се вълнувам за това и очаквам изключително креативни, напредничави идеи и решения от 11те участващи компании. Томас Франкен, проджект мениджър "Plastics & Rubber" в Messe Duesseldorf, пред сп. Инженеринг ревю
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 15
16 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус Изборът на гранулатор зависи от вида на материала, който ще бъде преработван, както и от размерите, формата и дебелината му Повечето защитни устройства в съвременните гранулатори включват електрически блокировки, които възпрепятстват достъпа до режещата камера, докато роторът не спре да се върти Съществуват три основни вида конструкции на режещата камера – тангенциална, конвенционална, с перпендикулярно подаване, както и хибриден модел зборът на гранулатор зависи от вида на материала, който ще бъде преработван, както и от размерите, формата и дебелината му. Ключови съображения са също и количеството материал, което трябва да бъде гранулирано, и по какъв начин ще се обработи регранулатът. Захранващият бункер трябва да гарантира безопасността на оператора и да е оразмерен така, че да може да поеме най-големите парчета материал, които ще се гранулират, без да е необходимо трудоемко и потенциално опасно предварително разрязване. Повечето защитни устройства в съвременните гранулатори включват електрически блокировки, които възпрепятстват достъпа до режещата камера, докато роторът не спре да се върти. По-старите гранулатори не разполагат с такива предпазни мерки. Конструкция на режещата камера Съществуват три основни вида конструкции на режещата камера – тангенциална, конвенционална, с перпендикулярно подаване, както и хибНовости при гранулаторите за пластмаса риден модел. Широко разпространената тангенциална конструкция позиционира ротора така, че той е изместен спрямо захранващия отвор и суровината се насочва към низходящия разрез на въртящите се ножове по допирателната към режещия контур. Тази режеща камера предлага голям радиус на „захапката“, което е най-ефективният начин за постигане на висока производителност и чист гранулат от обемисти, тънкостенни парчета материал. Конструкцията с подаване на материала перпендикулярно на режещия контур се препоръчва за пластмасови части с по-голяма дебелина. Тук „захапката“ е такава, че вероятността да се поеме твърде много материал и да се блокира роторът е по-малка. При хибридния модел материалът се подава към ножовете под И
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 17 във фокус ъгъл със средна големина в сравнение с описаните два модела, което позволява преработката в една-единствена машина на материал в широк диапазон на размери и форми, както с дебели, така и с тънки стени. Ротори Четирите основни вида ротори са отворени, затворени, шахматни и сегментирани. Отворените ротори осигуряват безпрепятственото преминаване на въздушния поток през режещата камера, което ги прави подходящи за гранулирането на чувствителни на топлина смоли или на суровини, които все още са топли след преработка. При затворените ротори няма отворени пространства между въртящите се ножове и центъра на вала, което предоставя много посилна конфигурация на монтаж на ножовете и добавя инерция, позволявайки разрязването на суровини с голяма дебелина. Шахматните ротори се предлагат в затворени или полузатворени конфигурации и са отличен избор за разрязване на найтежките и най-дебели парчета пластмаса. При тежки приложения инерцията на ротора се повишава чрез маховици, което е по-практичният и рентабилен подход за постигане на по-голяма режеща сила, без да се добавя мощност. Сегментираните ротори обикновено се предлагат в спирална конфигурация, която осигурява повече срезове на оборот в сравнение с традиционните роторни конструкции. Режещият контур се запазва постоянен след заостряне, като запушването на ситото, нагряването и отделянето на фини частици са сведени до минимум. Тази конфигурация е отлична за преработката на тежки части пластмаса с голяма дебелина. Ножове Броят на остриетата, тяхната конфигурация, ъгълът на върховете им, скоростта и остротата им оказват съществено влияние върху качеството на гранулата и ефективността на гранулатора. Ножовете могат да бъдат монтирани на неподвижна основа или на ротора. Разстоянието между въртящите се ножове и тези, монтирани на основата, е от критично значение за ефективността по отношение на намаляване на размера на частиците. По-малките разстояния позволяват постигането на по-чисти, по-ефективни срезове и са важни, когато се гранулират по-меки, по-еластични полимери. Много от гранулаторите се предлагат само с два стационарни ножа. Специалистите препоръчват консултация с производителя на гранулатора за определяне на подходящото разстояние между ножовете въз основа на гранулиращите се материали. Увеличаването на броя на стационарните или въртящите се ножове може значително да повиши производителността, тъй като броят срезове на един оборот нараства. Конфигурацията с наклонени ножове предоставя режещо действие, наподобяващо това на ножица, което осигурява възможност за по-висока производителност с по-малко мощност, по-ниски нива на шум и по-малко отделяне на фини частици и прах в сравнение с традиционната конфигурация. Ножовете под остър ъгъл имат по-затъпени върхове и са подходящи за по-ронливи материали. Ножовете с остри върхове и под голям ъгъл се използват за разрязване на по-меки, поглъщащи енергията материали.
18 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус По-ниските скорости на ножовете могат да повишат получаването на еднороден гранулат, да намалят шума и ограничат износването на режещата камера. При високи скорости на ротора частиците са податливи на унасяне около машината или на фино нарязване заради многократни срезове. По-бавното въртене на ротора предотвратява това като дава по-голям шанс на всяка гранула да премине през ситото. Честотата на заостряне на ножовете зависи от абразивността на материала (съдържащите стъкло и подсилените компаунди се отразяват най-лошо на ножовете) и от състава на стоманената сплав, от която са изградени остриетата. Стоманите за ножове обикновено са предназначени да осигурят или якост, или износоустойчивост. Ножовете за меки, неабразивни материали се изработват от хром-ванадиева стомана (CVS), която предлага здравина и усточйвост на нащърбване, но се износва по бързо, отколкото други инструментални стомани. D2 стоманата, най-популярният избор за ножове на гранулатори, е потвърда, но може да е податлива на нащърбване, което може да е проблем, ако в пластмасата има метални примеси. Необходимо е да се установи програма за регулярна периодична поддръжка, в рамките на която да се проверява износването и остротата на ножовете. Сита Размерът на отворите на ситото зависи силно от състава на материала и големината на машината. При работа с по-ниски скорости на ротора, по-малките отвори и по-малката дебелина на ситото ще доведат до получаване на по-еднородни по размер частици и максимална производителност. От друга страна, при високи скорости са необходими по-големи отвори на ситото, за да се постигне желаната производителност и да се редуцира отделянето на фини частици.
ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ l септември 2022 19 във фокус рецизното и високопроизводително етикетиране е ключов етап от редица динамични производствени и логистични процеси в съвременната индустрия. С подходящото оборудване за целта може да се гарантира максимално гладко протичане на технологичните операции и значително повишаване на скоростта и ефективността. Отделните решения за печатане и залепване на етикети, които изискват синхронизиране помежду си и с останалите звена на технологичната линия, постепенно биват изместени от комбинирано оборудване, което е специално проектирано за целта и е с висока степен на автоматизация. Принтерапликаторите са специализирани системи за автоматично отпечатване и залепване на етикети в разПринтерапликатори Прецизното и високопроизводително етикетиране е ключов етап от редица динамични производствени и логистични процеси в съвременната индустрия Принтер-апликаторите са специализирани системи за автоматично отпечатване и залепване на етикети в различни етапи на производствения процес, първичното или вторично опаковане на широк набор от продукти На пазара се предлага богато разнообразие от модели по отношение на дизайна, функционалните възможности и техническите характеристики – ръчни, портативни, модулни и т. н. лични етапи на производствения процес, първичното или вторично опаковане на широк набор от продукти с разнообразни по тип (гладкост, твърдост, материал и т. н.) повърхности. Изобилието от технологични решения на пазара е продиктувано от множеството специализирани приложения, а производителите на такива решения са наясно, че няма универсален дизайн, който да удовлетворява всички изисквания. Ето защо те се стремят да предлагат възможно най-богата гама подлежащи на персонализиране системи с гъвкави соП
20 септември 2022 l ИНЖЕНЕРИНГ РЕВЮ във фокус фтуерни платформи за обезпечаване на всички дейности при проектирането, принтирането и нанасянето на етикети. Все по-търсени са системите в индустриално изпълнение, които са подходящи за интегриране при тежки промишлени условия и за експлоатация в т нар. „zero downtime“ концепции с нулеви нежелани прекъсвания на процесите. Специфики и предимства на процеса На пазара се предлага богато разнообразие от модели по отношение на дизайна, функционалните възможности и техническите характеристики – ръчни, портативни, модулни и лесни за интегриране в технологичните линии стационарни решения, които позволяват печат на баркодове, двуизмерни символики, серийни, партидни номера, дати и друга информация върху етикетите посредством различни технологии, например термотрансфер. Автоматичните апликаторни системи могат да залепват етикети върху плоски, цилиндрични, конични и други типове повърхности. Все по-популярни са системите с терминали за управление с улеснени за използване графични интерфейси и сензорни екрани. При задаване на първоначални параметри в платформата за управление на процеса размерът на етикета се съобразява с пространството, което ще заема върху продукта, контейнера, опаковката или палетата, като се задават неговата форма, ширина и дължина. За нанасянето на етикетите се използват разнообразни техники, както и комбинации от тях, например т. нар. „wipe-on“, „tamp-on“ „blow-on“ или „tamp-blow“ процедури, които включват различен тип оборудване и конфигурация на системата. „Blow“ методът е бърз, лесен за изпълнение и сравнително разходноефективен, но невинаги гарантира оптимална прецизност при позиционирането. „Tamp“ апликацията покрива изискванията на масовите производствени и логистични приложения. Комбинацията от двете техники пък гарантира отлични резултати при залепване на етикети върху неравни повърхности. „Wipe“ технологията е препоръчителна основно за специализирани сценарии, които изискват поставянето на етикети с голяма дължина върху обектите. И макар да няма универсално за всички производства решение, машините за печат и етикетиране се проектират така, че да отговарят на потребностите на широк набор от дейности в различни отрасли. Приоритет е да включват повече от една или комбинация от технологии за апликация, да работят с голям набор от повърхности, форми и големини на етикетите и да позволяват гъвкаво интегриране в съществуващи линии. Предпочитани са по-компактните системи, които могат да бъдат внедрени и при пространствени ограничения, без да налагат реорганизация или преоборудване на цеха. Гъвкавостта е присъща както за статичните, така и за преносимите ръчни модели принтер-апликатори, като се предлагат варианти за работа с лява или с дясна ръка, както и за монтаж под различни ъгли в зависимост от ориентацията на повърхността, върху която се нанасят етикетите. Технологични специфики и предимства В поредица от статии на сп. Инженеринг ревю досега разгледахме възможностите на индустриалните технологии за печат на етикети. В настоящия материал ще обърнем повече внимание на наличните на пазара техники за апликация и използваните за целта системи. На пазара се предлагат конфигурации за ръчно, полу- или изцяло автоматизирано принтиране и апликация на етикети, баркодове и други маркери и символики. „Tamp-on“
RkJQdWJsaXNoZXIy Mzc3Mjk=